杏彩体育注册 限高架施工方案93151实用文档doc

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　　本工程为新建铁路靖宇至松江河线铁路工程,本施工段共有16个立交工点,其中8个为桥,,共计32处。具体限高防护架型号及施工里程位置见工点图.

　　限高防护架采用三角形支架或桁架形式,其立柱分为上下两部分,下部立柱与基础采用法兰盘连接,其中三脚架上部立柱与横杆采用坡口焊接,在立柱及斜撑内灌注C20混凝土。限高防护架立柱、横杆及斜撑采用Q345钢管,法兰盘采用Q345钢板,基础采用C30混凝土浇筑,基础内部构造采用Φ8、Φ12及Φ16钢筋。

　　1。组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。

　　2。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的具体施工方案,并提出材料计划。

　　,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故.,以便于构件进入现场后顺利的安装。,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。

　　钢结构主体工程施工劳动力计划,按工程施工阶段合理投入劳动力,下料工3人、焊工2人、矫正工2人、喷漆工2人、电工1人、起重工1人、

　　本工程限高架主框架采用Q345钢管;基础采用C30混凝土浇筑。限高架外涂黑黄相间条纹作为醒目标示,条纹宽度为200mm;条纹垂直杆件轴线方向,防护架的所有构件均应进行严格的防腐防锈处理。

　　本施工段内所有限高架基础采用为C30钢筋混凝土基础,基础尺寸因限高架的种类不同而不同,具体尺寸见工点图.

　　测量人员到现场用全站仪对限高架基础位置进行放样,用白灰画出施工边线,由施工员指导现场基坑开挖,并由测量组复核基坑底标高,达到设计标高后经监理工程师同意后方可进行下一步工序施工。基础内钢筋绑扎参照图纸中的详图,注意钢筋之间的间距以及锚固。在基础内预埋好立柱预埋钢板及地脚螺栓,构件焊接应符合JGJ81—91相关规定,钢筋弯钩除特殊说明外均应符合标准弯钩相关规定.

　　钢筋及预埋件施工完成后报验监理工程师,经监理工程师检查各项指标合格后方可进行基础混凝土浇筑,浇筑时

　　混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等;混凝土应采用分层连续的方法浇筑,分层的厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定;浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好;砼初凝后,立即进行养护。

　　钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身拼装准确,需制备组装样板,柱身主体焊接采用电焊机手工焊接,加劲肋与法兰盘之间采用手工焊接,焊接高度为6mm,、刷油,钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

　　①质量检验标准:切割的允许偏差值(mm)项目允许偏差、零件宽度、长度、边缘缺棱1。.

　　②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查.

　　焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接;加肋肋采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

　　7。2。3矫正管材①使用设备:翼缘调直机②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定.

　　除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%.经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。

　　7。钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠.

　　①.构件编号在运输前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以遍安装识别。②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。

　　③.搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。

　　。7验收钢构件出厂前,应提交以下资料:⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料

　　7。本工程限高架安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,检查预埋件是否齐全。所有限高架采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装框架横杆,随吊随调整,然后进行安装加固。

　　7。①.柱脚螺栓及预埋钢板的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后套好预埋钢板,方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

　　②.编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。④.标准节的安装流程⑤.安装质量标准

　　7。①.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定连接方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚法兰盘距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,加固加劲肋钢板、拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

　　②.横杆装:横杆吊装在柱子复核完成后进行,横杆吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。横杆起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待横杆吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。横杆吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

　　ƒ、三角形限高架安装时注意N1-1、N1—2及N2—1内灌注C20混凝土,灌注后将N2—1上端用N2—4焊接封死。

　　7。①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②.横杆校正:横杆轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定.

　　。5螺栓施工①.螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

　　②.螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。③.螺栓要防潮、防腐蚀.

　　对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。(一)建立质量保证体系,自项目部到分包队伍,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。

　　(二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

　　(三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。

　　(四)物资采购:严格按照物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。