杏彩体育注册 限高架施工方案完整pdf

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　　限高架施工方案完整 (完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载） 中铁铁龙沙鲅铁路分公司桥涵限高架 施工方案 一、综合说明 本工程为中铁铁龙沙鲅铁路分公司桥涵限高架 , 限高架共计 18 处，其中 1 孔框构涵限高 3.0 米，跨度 5.0 米两处， 1 孔框构涵限 高 3.2 米，跨度 4 。5 米两处， 2 孔框构桥限高 5 。0 米, 跨度 12 。 0 米四处， 1 孔框构桥限高 2.8 米，跨度 7 。0 米两处， 3 孔框构桥 限高 5.0 米，跨度 17.8 米六处， 3 孔 T 型梁桥限高 5 。8 米跨度 12 。0 米两处。钢管材质为 Q345 ，本工程施工范围包括限高架系 统的制作与现场安装施工 . 二. 施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸 不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2 。 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件， 制定出工程的 具体施工方案，并提出材料计划。 3. 对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保 证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4 。 限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外 ,还应根据现 行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在限高架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗 位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量 事故。 6. 管材进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入 现场后顺利的安装。 7 。 现场吊装前， 应在柱脚埋件上弹好十字线， 同时将标高控制 点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求， 限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期计 划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划 表 . 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工 3 人、 组立工 2 人 、焊工 8 人、矫正工 2 人 、钻孔工 2 人 、 喷漆工 3 人 、电 工 1 人 、起重工 1 人 、辅助工 10 人。 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 拟投入 1 、数控直条多头切割机 2 台 ；2 、门式埋弧自动焊 1 台；3 、 半自动焊 2 台 ；4 、 抛丸除锈机 1 台 ;5 、摇臂钻 2 台； 6 、16 吨吊车 2 台 ；7 、 电焊机 6 台 ;8 、 扭矩扳手 6 台 ；9 、 3 吨倒链 2 台 六．限高架制作与安装施工方法 限高架制作 : 本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。 构件板材下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件除 锈为抛丸除锈。 ( 一）．钢管柱的加工制作 钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割， 开坡口方法为碳弧气 刨切割 K 型坡口 ,下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确， 需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲板焊接 采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂 装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行 检验、编号。 ①质量检验标准 : 切割的允许偏差值（ mm ） 项 目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 ±3.0 、边缘缺棱 1 ．0 管材端部垂直度 2 ．0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查 . （二). 焊接： 焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；加肋板采用手工焊接 . 使 用门式自动焊应满足以下两点： （1 ）焊接后边缘 30 －50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须 清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2 ）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同 , 长度应符合 标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能 齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接管材允许偏差表（ mm ） 、项 目 允许偏差 、截面高度 （h) h ＜500 ±2 。0 500 ≤ h ≤ 1000 ± 3.0 h ＞1000 ±4.0 截面宽度（ b ） ±3.0 （三）.矫正管材 ①使用设备：翼缘调直机 ②工艺要求 : 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程， 矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》 有关规定 .管材矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 管材局部平面度 t ≤14 1 。5 t ＞14 1 。0 质量检验方法：目测及直尺检查 . （四）．除锈 除锈采用专用除锈设备， 进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度 和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的 附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准 和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85 ％. 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净 ,才能进行下道工 序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 （五) ．油漆 钢材除锈经检查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除锈完 成后 ,存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外 ,则应 在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后 , 再进行中间漆和面漆的涂刷 ,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂 刷过程中应均匀，不流坠 . （六) ．运输 ①．构件编号在运输前， 将各种符号转换成设计图面所规定构件 编号 ,并用笔（油漆 ) 或粘贴纸标注于构件的规定部位，以遍安装识 别 . ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护， 对易碰撞的部位应 提供适当的保护 . ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补 , 以确保发 运前构件完好无损。 ( 七）．验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件 ⑶制作过程技术问题处理的协议文件 ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 ⑸焊缝检测记录资料 ⑹涂层检测资料 ⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单资料 限高架安装 （一）限高架安装 1 ．施工方法： 本工程限高架安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标 高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次 吊装框架钢梁，随吊随调整，然后进行安装加固。 2. 安装前准备工作 ①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设 地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套 进行定位固定， 并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。 地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证 ,安装前按图 纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响 安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ④．标准节的安装流程 ⑤．安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H ／100 且 ≤10mm 标 高 梁面 L ／1000 且 ≤10mm 柱顶 ≤5mm 建筑物高度 ±n （△n+ △n+ △w) 3 ．安装施工工艺 ①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法 , 吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30 —40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂 直偏差在 20MM 内,拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 ②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行 ,钢梁吊装时采 用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时 徐徐慢就位 ,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接 . 钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4 ．安装校正 ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏 差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然 后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓 ,待钢柱整体校 正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定 . ②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤 顶和倒链进行 ,校正后立即进行固定。 5 ．螺栓施工 ①．螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书 ) 必须在使用 前做复试。 ②．螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中， 不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 ③．螺栓要防潮、防腐蚀。 七．质量保证措施 、 ?????我公司坚持 “用户是上帝，质量是生命 的质量方针，认线 质量管理模式， 对不同工种及每一道工序都进 行质量监督 ,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态 下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 ?? （一) 建立质量保证体系 , 自总公司、分公司到项目管理层， 自上 而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 ??? （二)制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从 工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等，推 行 GB/T19002 —9002 系列国家标准运作 . ??? ( 三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制 , 由项目 经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控， 作好记录。 ??? （四）物资采购：严格按照物资采购程序文件执行，对重要施 工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 ???? （五）工艺质量保证措施 1 ．钢结构制作 : 1 。1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时 要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1 。2 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应 用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的 母材相配套。 1 。3 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后 24 小 时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设 计要求 . 1.4 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行， 要求焊接人员必须持证上岗。 1.5 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工 件大小而定 ,一般工件在 40-60mm ，重要的又大又长的工件要预放 80 — 100mm 。 1.6 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应 先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝 ,或者是先焊对接焊缝而 后再焊焊角焊缝 . 2 ．限高架安装 : 2 ．1 限高架吊装过程严格执行《 GB5 5 －95 钢结构施工及验 收规范》及《 GB50221 －95 钢结构工程质量检验评定表标准》 2 ．2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、 钢构件外形尺寸、 焊接质量进行复验合格后施工。 2 ．3 施工前必须进行技术交底。 2 ．4 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2 ．5 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用 . 2 ．6 施工中坚持三检 ( 自检，互检，专业检）制度 ,严格工序质 量检验 . 八、安全施工措施 1 ．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现 场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施 工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗 .施工前对所有施工人 员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑 鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋 , 高空作业必须系好安全带。 2 ．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐 全有效。 3 ．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误 , 进行操作。构件 绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具 ,材料应 放在安全地方，禁止随便放置。 4 ．起吊钢构件时，提升或下降要平稳 ,避免紧急制动或冲击。专 人指挥 , 信号清楚、 响亮、 明确,严禁违章操作。 构件安装后必须检查 其质。